Bestimmung des Verdampfungs- und Plattenfeuchtigkeitsgehaltes
Beton wird durch Mischen von Zement, Sedimentelementen und Wasser in geeigneten Mengen hergestellt, um eine genaue Konsistenz zu erhalten. Das Wasser wird daran gehindert, aus dieser Mischung zu verdampfen, bis die anfängliche Härtungsphase vorüber ist und der Beton abbindebereit ist. An diesem Punkt soll die überschüssige Feuchtigkeit von der Platte in die Luft verdunsten, damit sie trocknen und aushärten kann.
Dies ist ein Prozess, der Tage oder sogar Wochen dauern kann.
Die Geschwindigkeit der Verdampfung wird durch die Temperatur und Feuchtigkeit der Umgebungsluft bestimmt. Es wird auch von der Größe der Poren im Beton betroffen sein. Solange der Dampfdruck in der Platte größer ist als der in der Luft, wird weiterhin Wasser aus ihm verdampfen.
Wenn überschüssige Feuchtigkeit in einer Betonplatte vorhanden ist, wenn eine undurchlässige Oberflächenbehandlung installiert ist, wird sie unter dieser Abdeckung eingeschlossen. Im Laufe der Zeit wird der hydrostatische Druck diese Feuchtigkeit nach oben drücken und kann Blasen bei Oberflächenbehandlungen und Risse in Abdeckmaterialien verursachen, die darüber angebracht sind.
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Eine frisch gegossene Betonplatte wird durch Verdunstung viel Wasser in die Luft abgeben. Mit der Zeit nimmt der Dampfdruck in der Bramme im Verhältnis zum Dampfdruck in der Luft ab. Wenn das Verhältnis jemals unter ein bestimmtes Niveau fällt und die Luft feuchter wird als die Bramme, kann die Hydratation in den Beton zurückkehren.
Der ideale Zeitpunkt für die Verlegung eines Bodenbelags ist, wenn der Dampfdruck zwischen diesen beiden Flächen im Gleichgewicht ist.
Probleme beim Testen von Feuchtigkeitsniveaus im Beton
Leider enthalten verschiedene Teile der Platte unterschiedliche Hydratationsgrade. Dies gilt sowohl für die Oberfläche als auch für die Tiefe des Betons.
Umgebungsbedingungen sowie Verfahren zur Temperaturkontrolle können ebenfalls die Flüssigkeitsmenge in einer Platte verändern. Diese Niveaus und Verhältnisse variieren bis die Oberfläche des Betons versiegelt ist.
Die Vor- und Nachteile von Betonböden
Tests zur Bestimmung des Feuchtigkeitsgehaltes in einem Betonboden
Standard Test Methode zur Anzeige von Feuchtigkeit in Beton durch die Kunststoffplatte Methode - (ASTM D 4263)
Entwickelt von: dem ASTM-Komitee für Schutzbeschichtungs- und Auskleidungsarbeiten für Kraftwerksunterausschüsse für die Anwendung und Oberflächenvorbereitung
Bei dieser Methode müssen Sie eine Kunststofffolie auf die Betonoberfläche kleben. Das Klebeband muss sicher sein, um eine Abdichtung um den Kunststoff herum zu schaffen. Dieses Blatt wird für 72 Stunden an Ort und Stelle belassen. Nach dieser Zeit wird ein Taupunkthygrometer verwendet, um den Feuchtigkeitsgehalt in der Luft unter der Folie zu testen. Dies wird Ihnen sagen, wie viel Verdunstung im Laufe der 72 Stunden aufgetreten ist.
Standard Test Method for Measuring Vapour Emissionsrate von Betonunterboden mit wasserfreiem Calciumchlorid - (ASTM F 1896)
Entwickelt von: Unterausschuss für Verfahren des Ausschusses für elastische Bodenbeläge
Diese Methode ähnelt der ersten Methode, bei der eine abgedichtete Umgebung verwendet wird, um die Menge an Verdunstung zu bestimmen, die über einen bestimmten Zeitraum vom Betonboden ausgeht.
Dieser Test erfordert, dass Sie Kunststoffbögen an drei Stellen für jeweils 1000 Quadratfuß Fläche kleben. Auf diese Weise können Sie den Feuchtigkeitsgrad über die gesamte Bodenfläche und nicht nur über ein bestimmtes Gebiet bestimmen.
Pakete von sehr trockenem Calciumhydroxid werden in einen Behälter gegossen, so dass das Material gewogen werden kann. Diese Behälter werden dann unter die Kunststoffplatten gelegt, die dann gegen den Betonboden abgedichtet werden.
Nach 72 Stunden werden die Calciumhydroxidbehälter entnommen und erneut gewogen. Das Übergewicht sagt Ihnen, wie viel Feuchtigkeit die Kristalle durch Verdunstung aus dem Beton aufgenommen haben.
Diese Information ermöglicht es Ihnen, zu berechnen, wie viele Pfund Wasserdampf von jedem 1000 Quadratfuß Fläche über die Oberfläche des Betons über einen Zeitraum von 24 Stunden freigesetzt werden.
Im Allgemeinen möchten Sie nicht, dass Dampfemissionen 3 Pfund pro 1000 Fuß überschreiten, obwohl einige Bodenbelagbeläge für Umgebungen geeignet sind, die so viel wie 5 Pfund pro 1000 Fuß ausstrahlen. Stellen Sie sicher, dass Sie die Empfehlungen des Materialherstellers vor der Installation überprüfen.
Standard Test Methode zur Bestimmung der relativen Luftfeuchtigkeit in Betonbodenplatten mit in situ Sonden (ASTM F 2170)
Bei dieser Methode wird ein Loch in einen Betonboden gebohrt und ein elektronischer Zähler eingesetzt oder das Messgerät in den Beton eingebettet, bevor es getrocknet ist. Die relative Feuchtigkeit des Betons wird dann im Verlauf von 72 Stunden getestet, und aus dieser Information kann die Software in dem Messgerät bestimmen, wie viel Feuchtigkeit durch den Kern der Platte vorhanden ist.
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Welche Methode soll ich verwenden?
Oberflächendampftests zeigen nur die Menge an Feuchtigkeit, die an der Oberfläche freigesetzt wird, während eingebettete Sonden nur innerhalb der Platte testen. Beide Tests sind oft erforderlich, um das Feuchtigkeitsniveau in einem Betonboden vollständig zu bestimmen. Darüber hinaus kann es notwendig sein, diese Tests mehrmals im Laufe von Wochen durchzuführen, da der Zustand der Platte im Laufe der Zeit variieren kann.
Sie müssen auch verschiedene Elemente kennen, die die Luftfeuchtigkeit beeinflussen können. Im Allgemeinen führen sowohl Heizungs- als auch Kühlsysteme von Klimaanlagen dazu, dass die Luft beim ersten Einschalten austrocknet, was dazu führen kann, dass die Platte einen falschen Messwert anzeigt. Ein genaues Maß für den Feuchtigkeitsgehalt einer Betonplatte zu bestimmen, ist entscheidend für die Entscheidung, ob Sie mit Oberflächenbehandlungen fortfahren können .