Entdecken Sie, wie Bambusfußböden hergestellt werden
Während Bambusparkett-Installationen das Aussehen, die Haptik und viele der Eigenschaften von Hartholzmaterialien haben, werden sie tatsächlich aus einer Art Gras hergestellt. Bambus ist eine immergrüne Staude, die auch zur Familie der echten Gräser gehört. Es wird hauptsächlich in Süd- und Ostasien angebaut, wo es ein wichtiger Teil der lokalen Wirtschaft ist.
Was ist Bambus?
Bambus ist eine hoch erneuerbare natürliche Ressource, weil es eine der am schnellsten wachsenden Pflanzen auf der Erde ist.
Wo Bäume zwanzig bis einhundertzwanzig Jahre brauchen, um zur vollen Reife zu gelangen, ist Bambus ein Gras, und es kann seine volle Höhe in nur drei bis fünf Jahren erreichen. Es ist relativ robust und leicht zu pflegen, und es kann geerntet werden, ohne die Wurzel zu entfernen, was bedeutet, dass es nicht jede Saison neu gepflanzt werden muss.
Wie Bambusbodenbelag gemacht wird
Die traditionelle Methode, Bambusböden herzustellen, besteht darin, die Stängel der Pflanze in dünne, flache Bretter zu schneiden. Diese können je nach gewünschtem Effekt in einer bestimmten Farbe gefärbt, lackiert oder unbehandelt bleiben.
Diese Streifen werden dann auf Holzbalken oder größere Bambusstücke genagelt, um ein Stützsystem zu schaffen. Im Allgemeinen ist die Anordnung der Planken locker und hinterlässt unregelmäßige Lücken im gesamten Boden. Das Ergebnis ist ein Boden, der atmet und einen Raum schafft, der im Sommer kühler und belüfteter bleibt. Dies ist die häufigste Art von Bambusparkett in Asien.
Es ist auch häufig in Stelzenhäusern zu finden.
Strand gewebt Bambusbodenbelag
Zuerst werden die Stängel der Bambuspflanze in dünne Streifen geschnitten, so dass sie gegen Insekten oder Ungeziefer behandelt werden können. Oft wird das Material gekocht oder in Borax getaucht. Das Material wird dann zu Fasern zerkleinert und mit einem Klebstoff vermischt.
Die Fasern werden durch Wärme und Druck zu Blöcken zusammengepresst.
Sobald die Blöcke geformt sind, wird das Material in nutzbare Plankengrößen geschnitten. Es wird dann gründlich abgeschliffen, und an dieser Stelle wird jede anwendbare Beize oder Ausrüstung aufgetragen.
Massiver Bambusbodenbelag
Diese Art von Bambusparkett wird in einem komplexen Verfahren hergestellt, bei dem die Stängel der Pflanzen in dünne Streifen einer bestimmten Länge geschnitten werden. Die äußere Haut wird entfernt und die Streifen werden in Borsäure gekocht, um eventuell vorhandene Stärken zu entfernen. Das Material wird dann zum Trocknen ausgelegt.
Die natürliche Farbe von Bambus ist eine weiche, hellbraune Farbe; es kann jedoch unter Verwendung eines Prozesses, der als Carbonisierung bekannt ist, abgedunkelt werden. Hier wird das Rohmaterial mit einem kontrollierten Druck- und Hitzedruck gedämpft, wodurch die Oberfläche dunkler und satter wird. Leider kann dieser Prozess auch die Haltbarkeit und Härte des Bambus reduzieren. Ob verkohlt oder nicht, die Bambusscheiben werden dann im Ofen getrocknet.
Die Bambusstreifen werden dann mit einem Klebeharz beschichtet und dann entweder horizontal zusammengepreßt, wobei die flachen Streifen aufeinander liegen, oder vertikal, wobei die Streifen aufeinander stehen und von beiden Seiten zusammengepreßt werden.
Ob die Streifen horizontal oder vertikal verlegt werden, wirkt sich auf das Gesamtbild aus. Dieser Prozess presst die einzelnen Streifen zu einer festen und dauerhaften Planke zusammen.
Die verklebten Stränge werden dann in Wärmebindemittel gepresst, um den Klebstoff zu trocknen und die verschiedenen Stränge zu verbinden. Das Rohmaterial wird dann gehobelt und in die endgültigen Planken geschliffen, die als Bodenbelagmaterial verwendet werden. Ein leichter UV-Lack wird dann auf die Planken aufgetragen, um den Aushärtungsprozess zu unterstützen. Schließlich werden die Planken zu einem glatten Finish geschliffen, und jedes gewünschte Finish wird aufgetragen.
Engineered Bambusbodenbelag
Mit Bambus werden die Stengel immer noch in Scheiben geschnitten, behandelt und verklebt, wie es bei massiven Bambusböden der Fall ist. Nachdem dies jedoch abgeschlossen ist, werden die massiven Planken dann in dünne horizontale Schichten geschnitten.
Diese Scheiben werden dann auf einem Trägermaterial wie Sperrholz oder Faserplatten unter Verwendung von Hitze, Druck und Klebstoff angebracht.
Gesundheitswarnung
Unglücklicherweise emittiert der Harnstoff-Formaldehyd-Klebstoff, der beim Zusammenkleben der Bambusfasern oder -streifen verwendet wird, flüchtige organische Verbindungen, die als VOC bekannt sind, die für die Luftqualität in einem Innenraum schädlich sein können. Die Menge an verwendetem Klebstoff und seine toxischen Wirkungen variieren in Abhängigkeit von dem Hersteller des Materials. In einigen Fällen werden die emittierten VOC geringer sein als in den hergestellten Teppichböden. Deshalb ist es so wichtig, einen seriösen Bodenhändler zu finden, der vertrauenswürdig ist, damit Sie sicher sein können, dass Ihr Bambus nach den höchsten Umweltstandards hergestellt wurde.