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PVC-Sanitärrohr
Es gibt mehrere Arten von Kunststoff-Sanitär-Rohr in Wohn-Sanitär verwendet , aber PVC hat sich zum Industriestandard für Abflussrohre und Entlüftungsleitungen. Es ist beliebt, weil es leicht zu schneiden und anzupassen ist, und weil es viel weniger teuer ist als die Alternativen. In älteren Häusern wurden die Hauptabfluss- und Entlüftungsrohre oft aus Gusseisen hergestellt - ein teures und äußerst schwieriges Material, mit dem man arbeiten kann. Aus diesem Grund werden Upgrades auf alte Sanitärabflusssysteme fast immer aus PVC-Rohren hergestellt.
PVC steht für Polyvinylchlorid, einen synthetischen Kunststoff mit ausgezeichneter Stabilität und Stresstoleranz. Darüber hinaus ist es für die Entwässerung von Rohren auch für Kaltwasserzuleitungen zugelassen und kommt daher häufig in Bewässerungssystemen für den Außenbereich vor. Es verträgt jedoch keine hohen Temperaturen und wird deshalb nicht für die Wasserversorgung in Innenräumen verwendet.
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Wie PVC ist ausgestattet
Das Zusammenfügen von PVC ist einfacher als bei älteren Materialien, die bei der Rohrmontage verwendet werden. Die Rohre selbst können mit einer gewöhnlichen Säge geschnitten werden, und eine Vielzahl von praktischen Verschraubungen, T-Stücken und anderen Armaturen sind verfügbar, um ein System zusammenzusetzen.
Das Rohr und die Fittings werden durch einen Lösungsmittel-Zement- "Kleber" zusammengehalten, der die obere Kunststoffschicht an Rohr und Fitting im Wesentlichen "schmilzt", so dass sie zu luftdichten, wasserdichten Verbindungen zusammengeführt werden .
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Schritt 1: PVC-Rohr messen
Wenn Sie Messungen für PVC-Rohre durchführen, messen Sie immer von der Unterseite der Nabe an jeder der angrenzenden Armaturen. Dies stellt sicher, dass das Rohr in den Boden der Armatur hinein gestoßen wird, wodurch die Oberflächen maximiert werden, die zusammen zum Versiegeln verkleben.
Messen und markieren Sie das PVC-Rohr zum Schneiden mit einem Permanentmarker.
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Schritt 2: Schneiden von PVC-Rohr
PVC-Rohr kann mit fast jeder Säge geschnitten werden. Beliebte Optionen sind eine Gehrungssäge (Kappsäge), Säbelsäge (Sägezahn) oder Metallsäge. Sie sollten sicherstellen, dass der Schnitt so gerade wie möglich ist, um eine gute Passform zu gewährleisten. Es gibt auch handgehaltene Ratschen-PVC-Schneidwerkzeuge, die Sie verwenden können.
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Schritt 3: Reinigen Sie Grate
Das Schneiden des Rohres hinterlässt an den Rohrenden Grate und Plastikflakes. Achten Sie darauf, diese abzunehmen, um saubere Passflächen zwischen Rohr und Fittings zu gewährleisten. Die Grate können normalerweise von Hand oder mit der Kante eines Spachtel oder Gebrauchsmessers entfernt werden.
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Schritt 4: Bohren von Zugangsöffnungen
Wenn das Rohr nicht in den Hohlräumen zwischen den Bolzen geführt werden kann, müssen Sie möglicherweise Löcher durch Bolzen oder andere Rahmenelemente bohren. Erkundigen Sie sich anhand der örtlichen Bauvorschriften, wo der richtige Ort zum Bohren ist. Codes können von Stadt zu Stadt variieren. Niemals einen Bolzen ausklinken, da dies seine Festigkeit verringert - immer durch den Bolzen bohren.
Professionelle Installateure oft in der Regel ein Spezialwerkzeug genannt ein rechtwinkliger Bohrer, um diese Löcher mit einem Lochsäge Bit bohren.
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Schritt 5: Testen Sie die Rohre und Fittings
Da Sie nach dem Auftragen des Lösungsmittelzements nur wenig Zeit haben werden, die Rohre und Formstücke zu montieren, ist es ratsam, alle Teile zu testen, bevor Sie beginnen. Wenn alle Trockenpassstücke so positioniert sind, wie Sie möchten, kreuzen Sie jede Verbindung an und erstellen Sie eine Registrierungslinie, die anzeigt, wo sich jedes Rohr und jede Verbindung ausrichten soll. Später, wenn Sie die Rohre und Fittings verbinden, können Sie die Rohre einfach in Position drehen, bis die Passmarken aneinandergereiht sind.
Nach dem Einpassen und Anbringen von Passermarken die Trockenbau-Rohre und Fittings demontieren.
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Schritt 6: Vorbereiten der PVC-Rohroberflächen
Der Montageprozess beginnt mit der Vorbereitung der zu klebenden Flächen. PVC-Primer ist ein Produkt, das speziell entwickelt wurde, um die glatten Kunststoffoberflächen zu reinigen und zu "ätzen", um den chemischen Bindungsprozess zu verbessern.
Wischen Sie das Rohr und die Armatur mit einem sauberen Tuch ab und bürsten Sie dann die Grundierung rund um die Armatur und das Rohr, um alle Verschmutzungen und Flecken zu entfernen. Achten Sie darauf, alle Oberflächen vorzubereiten.
Nachdem alle Fittings und Rohre sauber sind, wird die Montage nacheinander durchgeführt. Zuerst großzügig auf die Außenseite des Rohres und auf die Innenseite des ersten Fittings eine Schicht Lösungsmittelkleber auftragen.
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Schritt 7: Verbinden Sie das Rohr und Fitting
Nachdem der Klebstoff aufgetragen wurde, schieben Sie das Rohr in den Fitting, bis das Ende des Rohrs den Boden der Fitting Nabe berührt. Drehen Sie das Rohr im Sockel hin und her, um das Lösungsmittel zu verteilen. Wenn Sie beim Join Registrierungsmarken erstellt haben, vergewissern Sie sich, dass die Marken ausgerichtet sind. Halten Sie die Stücke für etwa 30 Sekunden zusammen, bis die Bindung aushärtet.
In der Industrie ist es üblich, die Beschriftung des Rohres so zu gestalten, dass es leicht zu lesen ist. Dies hilft Ihnen, die Rohrgröße und das Material für den Bauinspektor zu identifizieren.
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Schritt 8: Nivelliere die Fittings und das Rohr
Stellen Sie bei Verwendung eines Torpedolevels sicher, dass die Seite des Fittings gerade ist und dass das Rohr in der richtigen Steigung ist. Der Code schreibt vor, dass die horizontalen Abläufe des Abflussrohrs für jeden Fuß um 1/4 Zoll (oder 1 Zoll für alle 4 Fuß) nach unten geneigt werden. Unter keinen Umständen sollten die Rohre einen "Rückenabstand" zum Armaturenabfluss haben. Das Zurückwerfen verursacht in Zukunft Probleme mit dem Ablassen, daher ist es von größter Wichtigkeit, dass die Rohre leicht nach unten in Richtung des Hauptablaufs geneigt sind.
Rohrbänder oder Blockierungen, die an Rahmenelementen angebracht sind, können verwendet werden, um das Ablaufrohr in der richtigen Steigung zu halten.